Denne uka brennes det kalk ved Bygghytta sine verksteder pÄ Kalvskinnet i Trondheim. Her skal kalkstein brenne pÄ mellom 800 og 1 000 grader i 72 timer. Den ferdigbrente kalken skal brukes for Ä lage tradisjonell kalkmÞrtel. Interesserte inviteres til Ä ta turen innom Bygghyttas verksteder 31.mars - 2. april.

KalkmÞrtel har vÊrt brukt i 10 000 Är

Da NDR startet gjenreisingen av Nidarosdomen pÄ slutten av 1800-tallet, ble det brukt sementmÞrtel til oppmuringen. Den gangen var sementen en relativt ny oppfinnelse, som man hadde stor tro pÄ. I dag ser vi imidlertid at moderne sementmÞrtel er for hard, og dermed fÞrer til skader pÄ murverket. Hardheten tillater ikke naturlige bevegelser i murverket, noe som fÞrer til oppsprekking. Sementfugene slipper heller ikke ut fukt og dette fÞrer blant annet til frostsprengning. Studerer man murverket pÄ utsiden av Nidarosdomen, ser man at de nyere delene av katedralen, hvor det er murt med sementmÞrtel, har store skader, mens det originale murverket fra middelalderen er godt bevart. Siden tidlig pÄ 2000-tallet, har Bygghytta ved Nidarosdomen derfor i stadig stÞrre grad valgt Ä bruke kalkbaserte mÞrtler.

Har du lyst til Ă„ lĂŠre mer om kalkbrenning?

Hvis du har lyst til Ä lÊre mer om hvordan kalkbrenning foregÄr, oppfordres du til Ä ta turen innom Bygghytta i Bispegata 11 i Trondheim 31. mars - 2. april mellom kl. 17 og 19.

Kalk har vĂŠrt brukt til produksjon av mĂžrtel i ca. 10 000 Ă„r. KalkmĂžrtel ble ogsĂ„ brukt da Nidarosdomen ble bygget i perioden fra ca. 1070 – 1300.
I dag finnes flere kommersielt framstilte typer kalkmĂžrtel, men ingen av disse er ideelle til bruk pĂ„ Nidarosdomen. I forbindelse med gjenoppmuringen av Kongeinngangen – ferdigstilt i 2022, forsket vi oss frem til en mĂžrtel vi mener er egnet for muring pĂ„ domkirka.
Vi erfarer at kunnskapen vi tilegner oss ved Ä selv produsere mÞrtel har stor verdi. HÄpet er at vÄr tilnÊrming til middelalderens produksjonsmetoder og mÞrteloppskrifter kan bidra til at Nidarosdomen bevares for kommende generasjoner.
Rasmus og Chris
Rasmus og Chris

Hvordan foregÄr det?

Et viktig mÄl med fremstilling av kalkmÞrtel, er Ä finne en mÞrtel med lignende egenskaper og kvaliteter som de opprinnelige mÞrtlene som ble brukt pÄ Nidarosdomen. Da er det viktig Ä ha kunnskap om hele prosessen og om de materialene mÞrtelen bestÄr av; kalkstein, sand og pozzolan. Kalksteinen kan imidlertid ikke brukes som den er, den mÄ brennes for Ä omdannes til kalsiumoksid, eller brent kalk som vi kaller det. I form av brent kalk har kalkstein evnen til Ä leske seg med vann, noe som er nÞdvendig for Ä produsere mÞrtel.


HAR BYGGET EGEN KALKOVN
I senere Är har vi brent kalk selv, for Ä tilegne oss kunnskap om denne prosessen. I 2016 bygde vi en kalkovn til dette formÄlet. Til bygging av kalkovnen ble det benyttet moderne byggematerialer som betong, armering, fabrikkproduserte betongkummer, ildfast stein, varmebestandig glass og stÄl. Dette var ment som et eksperiment for Ä finne den ideelle konstruksjonen pÄ ovnen med hensyn til stÞrrelse, utforming og bruk. Etter flere gangers bruk, ser vi at ovnen fungerer etter forventningene. Gjennom dette prosjektet har vi hÞstet erfaringer og kunnskap av stor nytteverdi, dersom vi i fremtiden Þnsker Ä bygge en mer autentisk middelaldersk kalkovn.

OPP MOT 1000 GRADER
NĂ„, i fĂžrste uke av april 2025, er vi igjen i gang med Ă„ brenne kalk. Dette gjĂžres pĂ„ fĂžlgende mĂ„te: Ovnen blir lastet opp med ca. 1 mᶟ kalkstein. Steinene er pĂ„ stĂžrrelse med en knyttneve. Det blir etablert luftekanaler gjennom steinmassene ved Ă„ sette inn tre til fire trestokker pĂ„ hĂžykant, nĂ„r disse etter hvert brenner opp dannes luftekanalene. Dette sikrer god trekk under fyringen og bidrar til at det blir enklere Ă„ holde riktig temperatur. For Ă„ tette mellom pipehatten og brennkammeret blir det lagt leire mellom disse. Dette skal hindre falsk trekk og sĂžrge for at pipehatten stĂ„r stĂždig under brenningen.

Vi fyrer med tĂžrr furuved, noe som gjĂžr det enkelt Ă„ holde en jevnt hĂžy temperatur. Etter opptenning prĂžver vi Ă„ holde temperaturen svakt stigende de fĂžrste timene. En stigning pĂ„ ca. 100 C˚ i timen er greit, men 800 - 1000 C˚ bĂžr ikke nĂ„s fĂžr etter ca. 24 timer. Temperaturen mĂ„ deretter holdes mellom 900 og 1000 C˚. Brenningen i sin helhet tar minimum tre dĂžgn. I denne perioden er det viktig Ă„ ha kontinuerlig oppsyn med ovnen og tilpasse matingen med ved, slik at temperaturen holdes pĂ„ Ăžnsket nivĂ„ gjennom hele prosessen. (Fig. 2 og 3)

NÄr brenningen er ferdig og ovnen er avkjÞlt, kan den tÞmmes. Dette gjÞres ved Ä demontere pipe og pipehatt fÞr den ferdig brente kalksteinen hÄndplukkes ut. Kalksteinen lastes over i lufttette tÞnne, hvor den blir oppbevart frem til mÞrtelen skal produseres..

RÅVARER I KALKPRODUKSJON

MÞrtelen vi produserer i dag bestÄr i hovedsak av tre bestanddeler; sand, knust brent kalk og pozzolan. Sanden vi bruker har lokalt opphav pÄ Kalvskinnet, et steinkast fra Nidarosdomen. Den ble funnet dypt i bakken, i forbindelse med byggingen av en skole, og viste seg Ä vÊre velgradert sand av god kvalitet. Analyser av sandprÞver, utfÞrt av Norsk Betong og Tilslagslaboratorium, viser at den er godt egnet som tilslag i mÞrtelen.

Kalksteinen vi brenner kommer fra Tromsdalen nord i TrĂžndelag og er veldig ren, noe som betyr at den har lite innhold av andre mineraler enn kalk. PĂ„ grunn av kalksteinens renhet, trenger vi tilsetninger som endrer egenskapene til mĂžrtelen, noe som er helt nĂždvendig i det kalde klimaet her i nord. Tilsetningen vi har valgt for Ă„ gi kalkmĂžrtelen bedre levedyktighet i det norske klimaet er italiensk pozzolan (vulkansk aske). Pozzolan har lange tradisjoner som tilslag i mĂžrtel, sannsynligvis var det Romerne som fĂžrst tok det i bruk til mĂžrtelproduksjon.

Blandeprosessen er kanskje det viktigste i framstillingen av mÞrtel. KalkmÞrtel kan blandes pÄ flere mÄter, og vi har valgt metoden som kalles hotmix. I denne prosessen blandes sand, kalk og pozzolan og det tilsettes vann. NÄr vann tilsettes, lesker kalken og det utvikles hÞy temperatur. Varmen bidrar til at bestanddelene binder seg bedre til hverandre enn om kalken leskes alene. En annen fordel med hotmix er at den ferdige kalkmÞrtelen kan tas i bruk umiddelbart.

Gjenoppdagelse av glemt kunnskap

Etter flere Är med forskning og utprÞving av ulike typer kalkmÞrtel, har vi kommet frem til at oppskriften vi bruker i dag, tilfredsstiller vÄre krav til egenskaper og kvalitet til den pÄgÄende restaureringen av Nidarosdomen. Likevel er det slett ikke sikkert at denne mÞrtelen vil vÊre ideell til fremtidige prosjekter pÄ andre deler av Nidarosdomen. De middelalderske katedralbyggerne brukte sannsynligvis bare lokale ingredienser og tilpasset mÞrteloppskriftene etter hvilke materialer som var tilgjengelig. Derfor fortsetter forskningen pÄ mÞrteloppskrifter. I dette arbeidet tilstreber vi bruk av lokale materialer, og pÄ bakgrunn av dette planlegger vi Ä teste ut trÞndersk blÄleire som erstatning for italiensk pozzolan. Et annet alternativ er Ä finne kalkstein med de «riktige» urenhetene, slik at mÞrtelen fÄr de Þnskede egenskapene uten bruk av «tilsetningsstoffer».

Vi erfarer at kunnskapen vi tilegner oss ved Ä selv produsere mÞrtel har stor verdi. HÄpet er at vÄr tilnÊrming til middelalderens produksjonsmetoder og mÞrteloppskrifter kan bidra til at Nidarosdomen kulturminneverdier bevares sÄ godt som mulig for kommende generasjoner.